鐵盒制作過程及工藝詳解
馬口鐵盒、鐵罐作為綠色環(huán)保的包裝產(chǎn)品，其制作方式自然也是物理方式居多，不同鐵盒制作過程會有細微區(qū)別，但所有的大體工藝步驟如下：
1、落料：用剪板機按照圖紙要求的尺寸把馬口鐵皮剪成罐身板或罐蓋、罐底毛坯。
2、切邊與剪角：在矩形的坯料的一端剪去上下兩角，而在另一端的對應(yīng)處切出上下兩個缺口，這樣可使罐身接縫的上下兩端有兩層板料的重疊，以便翻邊和封罐。切角可以切成直角形、寶塔形、鈍角形；切缺可以切成V形或者U形。
3、卷邊：卷邊是需要卷邊機的配合將罐身坯料的口部像內(nèi)卷成一個小小的圓弧，一來為了美觀，二來防止鐵盒邊緣銳利傷人（內(nèi)卷邊時多一個預(yù)彎工序）。
4、端折：也叫打鉤，馬口鐵盒生產(chǎn)中的端折就是為了讓罐身成圓時能夠相互鉤合，從而使用用端折機器將兩端分別向反面和正面折邊。
5、成圓：在三輥機上進行，讓上輥與下面二輥旋轉(zhuǎn)方向相反。鐵皮從中間通過時，在壓力與摩擦力的作用下卷成圓筒形。
6、踏平：罐身兩邊的端折互相鉤合之后利用踏平機壓平，形成牢固的銳邊接縫。
7、翻邊：底部向外或者向內(nèi)翻90度，翻邊的方法有旋壓式翻邊、彎折式翻邊、撞擊式翻邊，其目的都是為了封罐，保證卷封的質(zhì)量。
8、封罐：在封罐機上進行，讓罐身與罐底通過二重卷邊實現(xiàn)封合，工藝方式分為封底、拍底、扣抵。
9、壓筋：在罐身上壓出加強筋，主要起到裝飾鐵盒的作用，同時方便更好的打開及合上罐蓋。
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